上海通用汽车金桥北厂车身车间

近日，随着上海通用汽车北盛南厂正式获得通用汽车BIQ（制造质量）4级认证，上海通用汽车三大基地已经有4座工厂获得通用全球最高质量等级认证，成为通用汽车全球最高水准的整车工厂。

BIQ（Built in Quality，制造质量）认证是通用汽车为确保产品缺陷不到达客户的一种质量控制管理方法，通用汽车采用BIQ等级来衡量全球工厂制造体系的实施水准和制造质量水平。BIQ等级从Level1到Level4，4级是目前的最高等级。2013年，上海通用东岳南厂通过通用汽车国际运营部制造质量组认证委员会评审，成为通用全球第一家获得BIQ 4级认证的整车工厂。随后，上海通用金桥南厂、金桥北厂和北盛南厂也通过BIQ 4级评审。在当今通用汽车全球169家工厂中，目前只有11家通过了BIQ 4级认证，上海通用汽车就占了其中的4家。

“质量是最高优先”

在上海通用汽车，任何一位员工接受培训时最先接触的是企业文化，其中的核心之一是“质量是最高优先”。这一原则在公司创建之初即已确立。上海通用认为，质量是制造出来的，不是检测出来的。从这一理念出发，公司积极培育质量文化，赋予员工至高无上的质量权力，使关注质量成为公司上上下下的自觉行为。

在别克新君越项目即将量产的最关键时刻，上海通用供应商质量工程师碰到了项目开发以来最棘手的事情，新君越某部位的密封条由于成品合格率低于预计，而致使零件的供货无法满足批量生产的物料需求。经过调查分析，原因是该配件为通用全球最新设计的结构，工艺复杂性超过国内密封条行业中的最高要求，虽然供应商是全球最大密封条公司在国内的分公司，但当时还没有做好足够的准备来面对这样一个复杂的项目。

面对困难只有一条路，迎难而上。上海通用汽车组织了一个由供应商质量工程师、采购员、物流工程师、整车质量工程师组成的联合工作团队，与供应商一起采取措施帮助供应商提升产品质量。在最紧张的时候，上海通用汽车供应商质量工程师有的在供应商现场连续工作长达9周。经过4个多月的努力，最终供应商在产品质量和产能上都有了飞跃式的提升。

确保产品缺陷不到达客户

确保产品缺陷不到达客户是上海通用精益管理、精益生产的核心目标，而“缺陷不离岗位”也正是BIQ 4级制造质量认证的衡量指标。

上海通用的质量体系覆盖整个业务链，突出“全员、全时、全程”的“三全”特色。作为汽车生产制造的前奏，产品规划开发作为一个复杂的系统过程，直接影响到一款车型投放市场后的表现，关系到大量人力、物力、资金投入后的产出，因此在质量控制中占有举足轻重的地位。作为上海通用的设计与工程研发中心，泛亚汽车技术中心不仅拥有国际一流的研发硬件设施，同时引进了“六西格玛”（Design for Six Sigma）设计方法，强调以用户为导向，把质量融入设计。在开发阶段，无论是地表温度达到五六十摄氏度的吐鲁番，还是零下三十几摄氏度的黑河，都是每款开发车型必须经历的考验。在一长串的试验项目名单中，仅一项常规有限耐久性试验就由46种试验子模块构成，包括了整车架构和功能10年腐蚀量的输入，苛刻的道路载荷使用，城市、高速、制动、长途、驾驶评估等等，试验里程超过4万公里，试验时间近1400小时。

在上海通用三大基地的现代化厂房内，先进的工艺装备、高自动化率的柔性生产线都有效保证了高质量的制造。

“上海通用制造”的市场认证

在国内汽车行业，上海通用领先的质量管理为业内专家与权威媒体所一致认可，并屡获褒奖。公司于2003年、2006年、2009年已连续三届荣获上海市质量金奖。2012年获得上海市卓越质量管理先进企业，同年还获得上海市企业管理现代化创新成果二等奖。今年又获得上海市质量最高级别奖“上海市市长质量奖”。

与行业大奖“高大上”相比，用户口碑反馈更接地气。国际权威调研机构J.D.Power在中国每年都基于用户调研发布联合研究报告，拥有很高公信力和权威性。在其最新发布的2013年度汽车行业联合研究报告中，上海通用汽车旗下雪佛兰赛欧、雪佛兰爱唯欧/乐风、别克GL8、别克新GL8共四款车型包揽六项细分市场第一，从中体现用户对上海通用产品品质满意度。