本网讯（谭顺兰 邹永洪） 中国兵器工业集团北化研究院集团银光红光公司聚焦能源保障全流程优化，通过深挖设备潜能，强化精益管理，推动天然气锅炉生产提质增效，一季度吨蒸汽燃气消耗较去年同期下降3.2 %。

红光公司打出降本增效组合拳，一方面深挖设备潜能，通过V720余热利用，单日减少自用蒸汽20吨；班组自主完成炉膛高过挡火墙修复等技术改造，节约维护成本。另一方面强化精益管理，推行班前查隐患、班中查规范、班后查记录的“三查三改”机制，提升关键工序参数合格率；利用智慧红光智能巡检系统和数字化台账管控气锅炉运行，有效降低设备故障。

围绕降本目标，红光公司建立三级能耗对标体系，实施成本核算到岗、能耗对标到班的全员责任制。班组推进设备全寿命周期管理，制定检查标准，定期检查设备，实施专业维保。严格设备异常管理，加大隐患排查力度，确保稳定供能、高效产气。该公司通过设立“降本明星榜”激发班组创造力，涌现出班组长徐启亮等先进典型，其带领团队完成150余平方米厂区整治和6组管道回收再利用。党员突击队攻克蒸汽管网优化改造等技术难题，推动能源输送效率提升。

红光公司同步升级现场管理，对照5S管理标准，完成中控室墙面改造、线槽布局优化、照明系统升级等项目。通过实施天然气锅炉工序的标准化再造，操作流程实现可视化上墙管理，功能区定置划分。员工表示，新环境不仅提升了工作效率，更减少了安全隐患， 为稳定供能和降本增效奠定了坚实基础。